在復(fù)合制砂機(jī)錘頭耐磨材料選擇方面，選用高鉻錳鎢合金作為錘頭材料，經(jīng)熱處理后，其抗磨性能高、韌性好、使用壽命長(zhǎng)，是一種較為理想的錘頭材料；在錘頭質(zhì)量方面，根據(jù)錘頭動(dòng)力學(xué)分析和破碎的能量條件，提出了錘頭質(zhì)量的計(jì)算公式，為錘頭質(zhì)量的確定提供了依據(jù)。金相組織為馬氏體+一次碳化物+鑄鐵少量粒狀二次碳化物+少量殘余奧氏體，經(jīng)使用實(shí)驗(yàn)證明，其使用壽命與美國(guó)的15Cr3Mo合金錘頭相當(dāng)，比原合金鋼錘頭的長(zhǎng)，因此高鉻錳鎢合金是目前工程上較為理想的錘頭耐磨材料之一。

多功能復(fù)合制砂機(jī)主要是利用高速回轉(zhuǎn)錘頭的沖擊、擠壓和研磨作用使物料粉碎。由于該機(jī)型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理能力高、破碎比大、能耗少等一系列優(yōu)點(diǎn)，目前在工程上中等硬度脆性物料破碎中得到了廣泛的應(yīng)用。但由于原合金錘頭質(zhì)量差、使用壽命低，增加了原合金錘頭的消耗量，需要經(jīng)常更換易損件或因備品備件供應(yīng)不及時(shí)，從而降低了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)率，這種局面嚴(yán)重影響和制約了復(fù)合型制砂機(jī)的應(yīng)用和發(fā)展，故對(duì)制砂機(jī)錘頭材料和質(zhì)量進(jìn)行解析有著十分重要價(jià)值意義。

復(fù)合制砂機(jī)錘頭的耐磨材料選擇
1、錘頭材質(zhì)選擇
高鉻鑄鐵作為第三代抗磨材料，在已廣泛用于冶金、礦山、建材等工業(yè)部門(mén)的破碎設(shè)備。如球磨機(jī)磨球、各種破碎機(jī)的錘頭、板錘、襯板等，尤其是由美國(guó)Clmax公司的15cr3Mo合金，以其抗磨性高而被冠以抗磨材料“王”的稱號(hào)。但由于國(guó)內(nèi)Mo合金資源缺乏且價(jià)格昂貴，推廣應(yīng)用受到一定限制。我國(guó)W、Mn資源豐富，且W與Mo的性質(zhì)相似，它與碳的結(jié)合力稍低于Mo，但強(qiáng)于Cr、Mn、W與Mo一樣能提高過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性，顯著抑制珠光體轉(zhuǎn)變，且在碳化物與基體中的分配較Mo均勻，抑制珠光體的作用發(fā)揮較好。Mn具有促進(jìn)珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變作用，且冷卻時(shí)使奧氏體形成馬氏體的傾向增強(qiáng)。為此，我們選擇高鉻錳鎢合金作為錘頭的試驗(yàn)材料。
2、耐磨材質(zhì)的熱處理工藝
為了增強(qiáng)高鉻錳鎢合金錘頭的耐磨性和沖擊韌性，延長(zhǎng)其使命壽命。制砂機(jī)高鉻錳鎢合金錘頭經(jīng)淬火后，進(jìn)行低溫回火處理以消除鑄件的殘余應(yīng)力，使淬火馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體，以改善其沖擊韌性。

3、材質(zhì)的金相組織及機(jī)械性能
高鉻錳鎢合金經(jīng)熱處理后，其組織為馬氏體+一次碳化物+鑄鐵少量粒狀二次碳化物+少量殘余奧氏體。一次碳化物呈分散、孤立狀，且塊度較小，體積比值達(dá)27％左右，起到了抗磨損的骨干作用；支撐一次碳化物的馬氏體基體，由于其上析出高度彌散的二次碳化物的緣故，進(jìn)一步強(qiáng)化了馬氏體，提高了基體組織的抗磨性能；少量的殘余奧氏體減緩了裂紋擴(kuò)展的趨勢(shì)，從而使高鉻錳鎢合金抗磨性能高且韌性較好。高鉻錳鎢合金熱處理后的金相組織高鉻錳鎢合金的機(jī)械性能經(jīng)反復(fù)測(cè)試后，高鉻錳鎢合金的硬度高且韌性較好。
4、錘頭使用壽命的對(duì)比
用高鉻錳鎢合金生產(chǎn)的錘頭裝機(jī)進(jìn)行了生產(chǎn)運(yùn)行試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果與原合金鋼錘頭使用情況對(duì)比后，用高鉻錳鎢合金生產(chǎn)的錘頭，其使用壽命與美國(guó)的15Cr3Mo合金錘頭相當(dāng)，比原合金鋼錘頭的長(zhǎng)。

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